NORMEX联轴器的生产工艺通常包括以下几个主要步骤：
原材料准备： 首先，需要准备合适的原材料，通常是金属材料，如铸铁、钢铁或铝合金等。这些原材料通常是经过严格的质量检验和筛选的，以确保其符合产品的要求和标准。
铸造或加工： 对原材料进行铸造或机械加工，以制造出联轴器的各个零部件，如外壳、轴孔、螺栓孔等。铸造通常采用砂型铸造或金属模具铸造等工艺，而机械加工则包括车削、铣削、钻孔等工艺。
热处理： 对制造出的零部件进行热处理，以提高材料的硬度、强度和耐磨性。常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。
表面处理： 对热处理后的零部件进行表面处理，以改善其表面质量和防止腐蚀。常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、镀镍等。
装配： 将经过处理的各个零部件按照设计要求进行装配，组装成完整的NORMEX联轴器产品。在装配过程中，需要严格控制尺寸和间隙，确保联轴器的性能和精度。
质量检验： 对装配好的NORMEX联轴器进行全面的质量检验和测试，包括尺寸检查、外观检查、功能测试等。只有通过了质量检验的产品才能出厂销售。
包装和出厂： 最后，将合格的NORMEX联轴器进行包装，然后进行标识和标签，准备出厂销售。在出厂前，还需要对产品的包装进行检查和验收，确保产品的安全和完整。
通过以上生产工艺步骤，NORMEX联轴器可以保证产品质量和性能，满足用户的需求和标准要求。
